Wenn ein Bauteil versagt, ein Werkstoff seine Spezifikation nicht erfüllt oder eine Qualitätsfrage zu klären ist, brauchen Sie belastbare Antworten. Die DeltaSigma Analytics GmbH ist Ihr Partner für Werkstoffprüfung in Magdeburg und ganz Mitteldeutschland. Vier promovierte Werkstoffingenieure, ein vollausgestattetes Labor in der Gutensweger Straße und über zwanzig Jahre Erfahrung aus Industrie und Forschung – das ist die Grundlage, auf der wir Schadensfälle aufklären, Materialien charakterisieren und Prozesse optimieren.
Wir arbeiten ISO 9001-zertifiziert, methodisch breit aufgestellt und – das ist uns wichtig – persönlich. Bei uns sprechen Sie nicht mit einem Vertriebssachbearbeiter, sondern mit demjenigen, der Ihre Probe später unter dem Mikroskop hat.
Unsere Leistungen im Überblick
Werkstoffprüfung umfasst alle Verfahren, mit denen die Eigenschaften eines Materials systematisch ermittelt werden. Welche Methode richtig ist, hängt von Ihrer Fragestellung ab. Bei DeltaSigma decken wir das gesamte Spektrum ab:
Zerstörende Werkstoffprüfung – mechanische Kennwerte, Härte, Mikrostruktur, chemische Analyse
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) – Magnetpulver-, Eindring-, Ultraschall- und Wirbelstromprüfung
Mobile Prüfung – Härtemessung, ZfP und chemische Analyse direkt vor Ort
Schadensanalyse – systematische Versagensaufklärung von Bauteilen
Mikroskopie und Materialanalytik – Licht- und Elektronenmikroskopie inkl. EDX
Spezialgebiet historische Werkstoffe – Altstahlprüfung im Bestand und Denkmalpflege
Zerstörende Werkstoffprüfung
Die zerstörende Werkstoffprüfung liefert die belastbarsten Aussagen zu mechanischen und mikrostrukturellen Materialeigenschaften – um den Preis, dass die Probe dabei zerstört wird. Für Eingangskontrolle, Werkstoffqualifikation, Schadensanalyse oder Werkstoffentwicklung ist sie der Goldstandard.
Mechanische Prüfung
Wir bestimmen Festigkeits- und Verformungskennwerte unter standardisierten Bedingungen. Dazu zählen der Zugversuch nach DIN EN ISO 6892 zur Ermittlung von Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung, die Härteprüfung nach Vickers, Brinell und Rockwell (DIN EN ISO 6507, 6506, 6508), Kerbschlagbiegeversuche nach Charpy zur Beurteilung der Zähigkeit sowie bruchmechanische Kennwerte wie KIC und JIC.
Mikroskopie und Gefügeanalyse
Wir charakterisieren Werkstoffe vom makroskopischen Bauteil bis zur nanoskopischen Strukturebene. Das umfasst die klassische Licht- und Auflichtmikroskopie an metallographischen Schliffen, Rasterelektronenmikroskopie (REM) mit energiedispersiver Röntgenspektroskopie (EDX) zur Elementanalyse sowie Spezialverfahren wie EBSD-Texturanalyse. Damit klären wir Fragen zu Korngröße, Phasenanteilen, Einschlüssen, Wärmebehandlungszustand oder Schweißnaht-Gefügen.
Chemische Analyse
Die chemische Zusammensetzung eines Werkstoffs entscheidet über seine Eigenschaften. Wir bestimmen sie mit Funkenspektrometrie (OES), EDX im REM, ICP-OES und nasschemischen Verfahren. Das ist Standard bei der Wareneingangsprüfung, bei Verwechslungsverdacht und bei Korrosionsschäden, deren Ursache in der Materialzusammensetzung liegt.
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP)
Wenn ein Bauteil weiter eingesetzt werden soll, ist die zerstörungsfreie Prüfung das Mittel der Wahl. Die ZfP beantwortet die Frage: Ist das Bauteil in Ordnung – ohne dass es dafür beschädigt werden muss? Wir bieten die etablierten Verfahren nach DIN EN ISO 9712 zertifiziert an:
Sichtprüfung (VT) und Eindringprüfung (PT)
Sichtprüfung mit optischen Hilfsmitteln und Eindringprüfung zur Detektion oberflächenoffener Risse, insbesondere bei nichtferromagnetischen Werkstoffen wie Aluminium, Edelstahl und Buntmetallen.
Magnetpulverprüfung (MT)
Magnetpulverprüfung zur empfindlichen Detektion oberflächennaher Risse und Inhomogenitäten in ferromagnetischen Werkstoffen. Standardverfahren für Schweißnähte, Wellen, Achsen und sicherheitsrelevante Bauteile aus Stahl.
Ultraschallprüfung (UT)
Ultraschallprüfung zur Detektion innerer Fehler, zur Schichtdickenmessung und zur Wandstärkenkontrolle. Wir setzen sowohl konventionelle als auch Phased-Array-Technik ein.
Wirbelstromprüfung (ET)
Wirbelstromprüfung an leitfähigen Werkstoffen zur Erkennung oberflächennaher Defekte, zur Schichtdickenmessung und zur Werkstoffidentifikation.
Mobile Härteprüfung
Das UCI-Verfahren erlaubt zerstörungsfreie Härtemessungen direkt am eingebauten Bauteil – ein klarer Vorteil bei der Inspektion großer Anlagen, Kranen, Schweißverbindungen und Schmiedeteilen.
Mobile Werkstoffprüfung vor Ort
Nicht jede Probe lässt sich ins Labor bringen. Brückenpfeiler, Druckbehälter, Kranbahnen, Turbinenwellen – wenn das Bauteil nicht zu uns kommen kann, kommen wir zu Ihnen. Unser mobiles Equipment umfasst:
Mobile Härteprüfung nach UCI- und Rückprallverfahren (Sonodur 3, Equotip)
Mobile chemische Analyse mit handgeführten OES- und Röntgenfluoreszenz-Geräten (PMI – Positive Material Identification)
Mobile zerstörungsfreie Prüfung (MT, PT, UT, ET) durch zertifiziertes Personal
Mobile Mikroskopie über Replika-Verfahren für Gefügeuntersuchungen ohne Probennahme
Ein typischer Einsatz dauert zwischen einem halben Tag und mehreren Wochen, je nach Umfang der Anlage. Anfahrtsradius: gesamtes Mitteldeutschland (Sachsen-Anhalt, Sachsen, Thüringen, Brandenburg, Niedersachsen, Mecklenburg-Vorpommern), bei größeren Aufträgen bundesweit.
Schadensanalyse und Versagensaufklärung
Wenn ein Bauteil bricht, korrodiert oder verschleißt, ist die zentrale Frage: Warum? Die Schadensanalyse ist eine eigene Disziplin der Werkstoffprüfung – und einer unserer fachlichen Schwerpunkte. Die Beantwortung der Schadensursache entscheidet über Garantieansprüche, Wiederholungsfälle, Versicherungsleistungen und gegebenenfalls über Produkthaftung.
Unser Vorgehen folgt der bewährten systematischen Schadenskunde:
Bestandsaufnahme und Dokumentation des Schadens am Bauteil
Bruchflächenanalyse (Fraktografie) zur Bestimmung von Bruchart und Rissausgang
Metallographische Untersuchung im Bereich des Schadens und im ungeschädigten Material
Chemische Analyse von Korrosionsprodukten, Belägen und Werkstoff
Mechanische Prüfung zur Verifikation der Werkstoffspezifikation
Bewertung des Schadensmechanismus: Gewaltbruch, Ermüdung, Spannungsrisskorrosion, Wasserstoffversprödung, Kriechen, Verschleiß, Korrosion
Schriftlicher Schadensbericht mit Ursachenbewertung und Empfehlungen zur Vermeidung
Unsere Berichte sind so verfasst, dass sie auch im juristischen Kontext bestehen – nüchtern, methodisch nachvollziehbar, mit klarer Trennung zwischen Befund und Bewertung.
Spezialgebiet historische Werkstoffe und Altstahl
Bei der Sanierung von Brücken, Industriedenkmälern und Bestandsbauten stellt sich regelmäßig die Frage: Welche Festigkeit hat der hier verbaute Stahl tatsächlich – und ist er schweißgeeignet? Altstahl, Schweißeisen und Puddelstahl folgen nicht den heute üblichen Normen. Eine Bemessung nach DIN EN 1993 ist ohne Kennwertbestimmung nicht zulässig.
Wir führen die nach DIN EN 1090 und den Sachverständigengutachten geforderten Untersuchungen am Probenmaterial durch: chemische Analyse, mechanische Kennwerte, Mikrostrukturuntersuchung, Bewertung der Schweißeignung. Damit erhalten Sie die belastbaren Eingangsdaten für die statische Nachrechnung Ihres Bestandbauwerks.
Warum DeltaSigma in Magdeburg
Magdeburg ist ein etablierter Standort der Werkstofftechnik. Dass Sie sich für DeltaSigma entscheiden, hat aus unserer Sicht vier Gründe:
Promovierte Werkstoffingenieure als direkte Ansprechpartner. Wir kommen aus der universitären Werkstoffforschung (Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg) und arbeiten weiterhin in Forschungskooperationen. Sie sprechen mit denjenigen, die Ihre Untersuchung selbst durchführen.
Methodische Breite. Von der nanoskopischen REM-Analyse bis zur Großbauteil-ZfP vor Ort decken wir das gesamte Spektrum aus einer Hand ab.
Eigenentwicklungen für Spezialfragen. Wo Standardverfahren an Grenzen stoßen, entwickeln wir eigene Geräte und Methoden. Beispiele finden Sie in unserem Bereich Entwicklungen.
ISO 9001 und „Innovativ durch Forschung“. Wir arbeiten qualitätsgesichert nach ISO 9001 und sind als forschungsstarkes Unternehmen ausgezeichnet.
Anfahrt und Kontakt
Sie erreichen uns direkt in Magdeburg-Rothensee, gut angebunden über die A2 (Abfahrt Magdeburg-Rothensee) und mit der Straßenbahn vom Hauptbahnhof in 15 Minuten.
DeltaSigma Analytics GmbH
Gutensweger Straße 11
39126 Magdeburg
Telefon: 0391 288601-70
E-Mail: info@deltasigma.de
